Передовая технология очистки высокотемпературных дымовых газов и производственный процесс для руднотермических печей, разработанные компанией «Итай Технология», получили рекомендации отраслевых экспертов и были представлены на Ланьчжоуском саммите инновационных технологий в области ферросплавов и промышленного кремния 2025 года!

2025-09-09

С 9 по 12 сентября в г. Ланьчжоу провинции Ганьсу состоялась «33-я Национальная ежегодная научная конференция по ферросплавам» и «Ланьчжоуский саммит инновационных технологий в области ферросплавов и промышленного кремния 2025 года», организованная Отделением ферросплавов Китайского общества металлургов.

На саммите отраслевой эксперт, бывший президент Сычуаньского проектно-исследовательского института металлургии Фэй Си представил специальный доклад «Применение металлических мембран в проектах очистки высокотемпературных дымовых газов руднотермических печей», рекомендовав гостям из правительственных органов, ассоциаций, научно-исследовательских институтов и предприятий верхнего и нижнего звеньев цепочки созданную компанией «Итай Технология» пионерскую в мировом масштабе и международно-лидирующую технологию очистки высокотемпературных дымовых газов руднотермических печей.

Специальный доклад, посвященный теме «Пионерская разработка»

В своем докладе господин Фэй Си детально проанализировал текущее состояние применения и технологические проблемы полузакрытых/закрытых руднотермических печей, разобрав передовые характеристики и экономическую эффективность пионерской технологии компании «Итай Технология», что вызвало оживлённую дискуссию среди присутствующих экспертов и учёных.

Закрытая руднотермическая печь

Для решения традиционных проблем закрытых руднотермических печей, таких как «частые возгорания фильтровальных рукавов, множество точек отказа, высокое энергопотребление и большой расход азота», компания «Итай Технология» предлагает два проверенных технологических решения:
«Очистка высокотемпературных дымовых газов металлическими мембранами + использование аккумулированного в газгольдере газа/утилизация явного тепла высокотемпературных дымовых газов + интеллектуальное совместное управление на основе искусственного интеллекта»

Высокотемпературная очистка дымовых газов + хранение и утилизация в газгольдере + интеллектуальное управление с помощью ИИ

(Без использования явного тепла)

Высокотемпературная очистка дымовых газов + использование явного тепла + интеллектуальное управление с помощью ИИ

(Использование явного тепла включено)

Технологические преимущества:

Широкий температурный диапазон процесса: металлические мембраны не горят, срок службы ≥5 лет;

Меньше оборудования, меньше точек уплотнения, меньше точек отказа, высокая безопасность;

Снижение расхода азота на 70%, снижение энергопотребления системы на 15%, содержание пыли <5 мг/Нм³, очищенный колошниковый газ может использоваться напрямую;

Металлический фильтрующий материал пригоден для вторичной переработки, отсутствие вторичного загрязнения;

Проекты, такие как проект очистки дымовых газов от печей силикомарганца EJM в Ордосе (Внутренняя Монголия) (4×25,5 МВА) и проект обеспыливания высокотемпературного газа от титановых шлаковых печей группы Лунбай в Паньчжихуа (4×33 МВА), стабильно эксплуатируются в течение 7 лет, достигая «безопасного и стабильного производства, снижения затрат, повышения эффективности и увеличения выпуска продукции».

Примеры случаев

Проект очистки дымовых газов от печей силикомарганца EJM в Ордосе (Внутренняя Монголия)

Проект обеспыливания высокотемпературного генераторного газа от титановых шлаковых печей группы Лунбай

Проект обеспыливания высокотемпературного генераторного газа от руднотермической печи силикомарганца во Внутренней Монголии

Полузакрытая руднотермическая печь

Для решения проблем полузакрытых печей в производстве кремния, таких как возгорание фильтровальных рукавов и низкая надежность низкотемпературной денитрификации, «Итай Технология» первой в мире разработала систему «двухступенчатая рекуперация тепла + интегрированное удаление пыли и оксидов азота YT + интеллектуальное синергетическое управление ИИ» с возможностью гибкого сочетания с высоко-/низкотемпературными сухими/мокрыми процессами десульфуризации. Технология успешно эксплуатируется в проекте «Хунъюань Люйнэн» в Баотоу (Внутренняя Монголия, 2×33 МВА) на протяжении 21 месяца.

Технологические преимущества:

Показатели выбросов: пыль ≤1 мг/Нм³, SO₂ ≤30 мг/Нм³, NOx ≤40 мг/Нм³ (превышают стандарты сверхнизких выбросов)

Энергоэффективность: снижение энергопотребления главного вентилятора ≈30%, уменьшение удельного расхода электроэнергии на тонну кремния ≈10%

Экономические показатели: дополнительная прибыль ≈500 юаней/т кремния, максимальная суточная производительность печи 73 т/сут, выход микрокремнезема <300 кг/т кремния, сопротивление системы <4.5 кПа, экономия площади ≈40%

Примеры случаев

Новые производительные силы способствуют трансформации и модернизации отрасли

В контексте целей «двух углеродных пиков» и «углеродной нейтральности» перед отраслью ферросплавов остро стоит задача одновременного достижения «снижения затрат и повышения эффективности» и «соблюдения экологических нормативов». Компания «Итай Технология» неизменно придерживается стратегии четырёх взаимодополняющих элементов — «передовые материалы + экологичные процессы + высокотехнологичное оборудование + искусственный интеллект», формируя новые экологически ориентированные производительные силы. Это позволяет предлагать комплексные системные решения для различных типов закрытых и полузакрытых печей, характеризующиеся «более высокими стандартами, сниженным энергопотреблением и повышенной рентабельностью».

Предыдущий Следующий

Последние новости